废旧轮胎制备成TDF（Tire Derived Fuel，轮胎衍生燃料）替代燃料过程，涉及到一系列专业化的废旧轮胎处置设备，这些设备协同工作，将轮胎从废弃物转变为高价值的能源。以下是一般流程中所使用的设备及其作用：
抽丝机：
液压抽丝机：用于抽取轮胎内部的钢丝，这是轮胎处理前的关键步骤，以避免在破碎过程中损坏设备。
破碎系统：
轮胎撕碎机：将轮胎破碎成5公分左右的小块，通过强烈的剪切和撕裂动作实现。
精细破碎机：进一步将橡胶块破碎成更小的颗粒或胶粉，以满足不同应用的需求。
分离设备：
钢丝分离机：在破碎后，使用该设备分离出橡胶块中的细钢丝，提高橡胶纯度。
磁选设备：利用磁力分离橡胶中的金属碎片，确保最终产品的纯净。
筛分设备：
振动筛分机：对破碎后的橡胶进行筛分，分级橡胶颗粒，确保产品规格一致。
干燥设备（视需要）：
用于降低橡胶颗粒的水分含量，提高其作为燃料的热效率。
打包或成型设备：
将处理好的TDF按照一定规格进行打包或成型，便于储存和运输。
整个处置系统通常设计为自动化，以提高效率并减少人工操作的风险。通过这样的处理流程，废旧轮胎不仅得到了有效的处置，还转化为具有高热值的替代燃料，广泛应用于水泥厂、发电厂等工业燃烧炉中，替代传统化石燃料，实现资源的循环利用和环境的可持续发展。
