RDF（Refuse Derived Fuel，垃圾衍生燃料）燃料棒是一种由垃圾转化而来的燃料，经过分类、破碎、干燥、压缩等处理工序制成。RDF燃料棒可以替代传统的化石燃料，被广泛用于工业炉、锅炉等热能设备中。从环境污染的角度来看，RDF燃料棒相对于传统化石燃料有以下优点：
垃圾处理：RDF燃料棒是由垃圾转化而来，可以有效解决垃圾处理问题，减少垃圾填埋和焚烧带来的环境污染。
能源利用：RDF燃料棒可以替代传统的化石燃料，减少对石油、煤等化石能源的依赖，有利于保护环境和资源。
污染物排放：RDF燃料棒中的污染物排放相对于传统化石燃料来说较少，例如二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等排放量都比较低，对环境污染的影响相对较小。
总的来说，相对于传统化石燃料，RDF燃料棒燃烧产生的烟尘、氮氧化物等污染物的排放量较小，不会对环境产生明显的污染问题。因此，理论上使用RDF燃料棒进行垃圾清理以及能源发电等方面，能够有效地降低对自然环境的污染程度，是一种可持续发展的环保方式。
垃圾衍生燃料制作系统由破碎分选子系统和加工成型子系统组成。RDF加工生产技术是将生活垃圾首先进行破碎，分拣出可燃物，再进行干燥，最后将其挤压成型等处理，制成颗粒状物质—RDF燃料。RDF燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，且易运输及贮存，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来，以解决锅炉技术停运，或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题；通过在RDF成型过程中加入添加剂可以达到炉内脱除SO2、HCl和减少二噁英类物质排放的目的。这种燃料可以作为主要原料单独燃烧，亦可根据锅炉工艺要求，与煤、燃油混烧。垃圾衍生燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二噁英类物质排放量低等特点，可广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。
RDF燃料生产系统有破碎分选系统和加工成型系统组成，主要包括以下设备：
根据项目的大小和物料以及其他技术要求的不同，可能使用粗破碎机，双轴剪切式破碎机或细破碎机中的一个或多个设备。主要功能是把垃圾破碎到符合后续分选和成型系统所要求的尺寸。
双轴剪切式破碎机
分选设备
主要功能是去除不能燃烧，有回收价值的物料，包括金属，泥土等。使用的设备包括磁分选机，涡电流分选机，弹跳筛，浮选机等。
压制成型机
负责把处理好的物料压制成要求的形状，又叫RDF成型机，通过压制成型机把燃料压制成型后，是其具有更高的燃烧性能，同时便于运输，一个大型的RDF燃料棒生产线通常配备多台压制成型机。
RDF成型机
其他设备
根据项目大小和具体要求的不同，其他可包括的设备还有烘干机，风选机等。
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