目前，厨余垃圾处理主要采用填埋、堆肥和焚烧等方式。然而，这些方法均存在一些问题。填埋会占用大量土地，同时产生恶臭气体，对环境造成污染；堆肥则会耗费大量时间和人力，而且肥料质量难以保证；焚烧虽然可以减少垃圾体积，但会产生有毒有害气体，对环境和人体健康造成威胁。
厌氧发酵工艺流程
厌氧发酵是一种利用微生物在无氧条件下进行有机物分解的过程。厨余垃圾中的有机物质经过厌氧发酵后，可以转化为沼气、二氧化碳和水等。该工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：对厨余垃圾进行破碎、筛分，去除其中的金属、玻璃等不可降解物质。
厨余垃圾破碎机是众安环保专门针对湿垃圾破碎设计的一款产品，采用多重密封保护技术、高耐腐耐磨刀具、智能运维保护系统等多项核心技术，有效解决了厨余垃圾含水率、含油率、含杂率高等特点，后经过磁选、分选、除杂、压榨脱水等环节，破碎到10-30mm使用。
2.混合搅拌：将预处理后的厨余垃圾与适量的水、微生物等混合搅拌，以促进厌氧发酵过程的进行。
3.厌氧发酵：将混合料投入厌氧发酵池中，在一定的温度、压力条件下进行厌氧发酵。
4.沼气收集：发酵产生的沼气经过净化、脱水等处理后，进行储存或利用。
5.残渣处理：发酵后的残渣可以进行进一步处理，如堆肥、生物炭等。
厌氧发酵工艺流程的优势
1.减少垃圾体积：通过厌氧发酵，厨余垃圾中的有机物质被转化为沼气等可利用资源，从而减少了垃圾的体积。
2.环保节能：厌氧发酵过程产生的沼气可以用于发电、供暖等，实现了能源的回收利用。同时，该工艺流程不会产生有毒有害气体，对环境友好。
3.资源化利用：发酵后的残渣可以进行堆肥、生物炭等处理，实现了资源的循环利用。
4.节省人力：相较于传统的堆肥、填埋等处理方式，厌氧发酵工艺流程自动化程度较高，节省了人力成本。
厌氧发酵工艺流程具有广泛的应用前景。通过该工艺流程的处理，不仅可以减少厨余垃圾的体积和环境污染，还能实现资源的循环利用，为社会带来可观的经济、环境效益。
